Predstavenie akrylovej dosky

Akryl

Akryl, tiež známy ako PMMA alebo Acryl, je odvodený z anglického akrylu (akrylový plast). Chemický názov je polymetylmetakrylát. Je to dôležitý plastový polymérny materiál, ktorý bol vyvinutý skôr. Má dobrú transparentnosť, chemickú stabilitu a odolnosť voči poveternostným vplyvom, je ľahko farbiteľný, ľahko spracovateľný a má krásny vzhľad. Používa sa v stavebnom priemysle. Má široké spektrum aplikácií. Výrobky z plexiskla možno obvykle rozdeliť na odlievané dosky, extrudované dosky a tvarovacie zmesi.

používať

Medzi akrylové výrobky patria akrylové fólie, akrylové plastové pelety, akrylátové svetelné boxy, vývesné štíty, akrylátové vane, akrylátový umelý mramor, akrylová živica, akrylové (latexové) farby, akrylové lepidlá atď., So širokou škálou produktov. Bežne vídané akrylové výrobky sú akrylové výrobky zostavené zo surovín, ako sú akrylové pelety, platne alebo živice, rôznymi spôsobmi spracovania v kombinácii s rôznymi časťami rôznych materiálov a funkcií. Pokiaľ ide o bežne počúvané akrylové vlákno, akrylová bavlna, akrylová priadza, akrylový nylon, atď., Týka sa chemických vlákien vyrobených polymerizáciou kyseliny akrylovej a nemá nič spoločné s akrylovými výrobkami. Medzi nimi je akrylovou fóliou, o ktorej sa často hovorí, že je to polymetylmetakrylátová fólia z polymérneho metylmetakrylátu (PMMA), ktorá je polymerizovaná pomocou &; Alebo sa extruduje z akrylových peliet pomocou extrudéra. V minulosti sa doska bežne nazývala plexisklo. Akryl je odvodený z anglického akrylu, čo znamená doska PMMA vyrobená z organickej zlúčeniny MMA. Jeho priehľadnosť a priepustnosť svetla sú ako sklo. Pretože všetky listy vyrobené z priehľadných plastov, ako sú PS, PC atď. Alebo z nižšej recyklovanej MMA, sa spoločne označujú ako plexisklo. Panely PMMA vyrobené z vysokokvalitného čistého MMA sa kvôli odlíšeniu nazývajú akrylové panely, aby sa odlíšili od bežných panelov z plexiskla.

Druhy listov z plexiskla (akrylu)

Existuje mnoho typov akrylových dosiek. Bežné dosky zahŕňajú: priehľadnú dosku, farbenú priehľadnú dosku, mliečnu bielu dosku, farebnú dosku; špeciálna doska: doska do kúpeľne, cloudová doska, zrkadlová doska, látková doska, dutá doska, nárazová doska, doska spomaľujúca horenie, doska odolná voči opotrebovaniu, doska so vzorom povrchu, matná doska, perleťová doska, doska s kovovým efektom atď. Rôzny výkon, rôzne farby a vizuálne efekty, aby splnili neustále sa meniace požiadavky.

1. Akrylové panely sú podľa výrobného postupu rozdelené na liate panely a extrudované panely. Podľa priepustnosti ich možno rozdeliť na priehľadné panely, polopriehľadné panely (vrátane farebných priehľadných panelov) a farebné panely (vrátane čiernobielych a farebných panelov); podľa výkonu Nárazová doska, anti-ultrafialová doska, obyčajná doska a špeciálna doska, ako napríklad doska s vysokým nárazom, doska spomaľujúca horenie, matná doska, doska s kovovým efektom, doska odolná voči opotrebovaniu, svetlovodná doska atď.

A: Odlievacia doska: vysoká molekulová hmotnosť, vynikajúca tuhosť, pevnosť a vynikajúca chemická odolnosť. Preto je vhodnejší na spracovanie veľkých identifikačných plakov a čas v procese zmäkčovania je o niečo dlhší. Tento druh dosky sa vyznačuje malosériovým spracovaním, neporovnateľnou flexibilitou v systéme farieb a efektu textúry povrchu a úplnými špecifikáciami produktu, ktoré je možné použiť na rôzne špeciálne účely.

B: Extrudovaná doska: V porovnaní s odlievanou doskou má extrudovaná doska nižšiu molekulovú hmotnosť, o niečo slabšie mechanické vlastnosti a väčšiu flexibilitu. Táto vlastnosť však napomáha ohýbaniu a spracovaniu tvárnením za tepla a doba mäknutia je kratšia. Pri spracovaní dosiek veľkých rozmerov je výhodné rôzne rýchle vákuové tvarovanie. Tolerancia hrúbky extrudovanej dosky je zároveň menšia ako tolerancia odlievanej dosky. Pretože je extrudovaná doska hromadne vyrábaná a automatizovaná, farby a špecifikácie sú nepohodlné upravovať, takže rôzne špecifikácie produktov podliehajú určitým obmedzeniam.

2. Existuje ďalší druh akrylovej recyklovanej lepenky, ktorý sa nazýva recyklovaný akrylový šrot a ktorý sa tepelne degraduje na získanie recyklovaného monoméru MMA (metylmetakrylátu), ktorý sa potom získa po chemickej polymerizácii. Po rigoróznom procese je možné znova získať čistý monomér MMA a v kvalite od novo syntetizovaného monoméru nie je žiadny rozdiel. Čistota vyrobených degradovateľných monomérov však nie je vysoká a kvalita a výkonnosť fólie sú po vytvorení fólie veľmi zlé.

Zhrnutie: Extrudovaná doska používa granulované suroviny, ktoré sa extrudujú po rozpustení pri vysokej teplote, zatiaľ čo liata platňa sa priamo odlieva monomérom MMA (kvapalným). Napriek tomu, že extrudovaná doska má relatívne hladký a hladký vzhľad, je to preto, že vzniká pri formovaní granulovanej suroviny. Na dokončenie polymerizácie. Pri spracovaní na platne je jeho štruktúra a výkonnosť slabá a nie je vhodný ako materiál pre výrobky na vonkajšie značenie. Je vhodný iba pre interiérové ​​výrobky, ako sú krištáľové písmená alebo zátvorky k výrobkom. Navyše, pretože väčšina extrudovaných panelov nemá funkciu ochrany proti UV žiareniu, ich životnosť v exteriéri nie je rovnaká ako pri liatych paneloch. Farba bude postupne blednúť a je ľahké stať sa krehkou, kým sa nerozbije. Odlievacia doska má dokončiť štruktúrnu polymerizáciu počas spracovania dosky, počas ktorej sa pridá ultrafialový absorbér, ktorý má extrémne vysokú pevnosť a UV funkciu. Vonkajšia životnosť je viac ako 5 rokov alebo dokonca 10 rokov a farba je počas používania vždy jasná ako nová.

Charakteristiky procesu

1. Polymetylmetakrylát obsahuje polárne zavesené metylové skupiny a má zjavnú hygroskopicitu. Rýchlosť absorpcie vody je spravidla 0,3%-0,4%. Pred formovaním musí byť vysušený. Podmienky sušenia sú 80 ° C-85 ° C počas 4-5 hodín.

2. Polymetylmetakrylát má zjavné nenewtonské tekuté vlastnosti v teplotnom rozsahu spracovania tvarovaním. Viskozita taveniny sa výrazne zníži so zvýšením šmykovej rýchlosti a viskozita taveniny je tiež veľmi citlivá na zmeny teploty. Preto v procese tvarovania polymetylmetakrylátu môže zvýšenie tlaku a teploty tvarovania výrazne znížiť viskozitu taveniny a dosiahnuť lepšiu tekutosť.

3. Teplota, pri ktorej začne prúdiť polymetylmetakrylát, je asi 160 ° C a teplota, pri ktorej sa začína rozkladať, je vyššia ako 270 ° C, čo má široký rozsah teplôt spracovania.

4. Polymetylmetakrylát má vyššiu viskozitu taveniny a vyššiu rýchlosť chladenia a výrobok je náchylný na vnútorné napätie. Preto sú podmienky procesu počas tvarovania prísne kontrolované a aj následné tvarovanie výrobku je potrebné.

5. Polymetylmetakrylát je amorfný polymér a rýchlosť zmršťovania a jeho rozsah variácií sú malé, spravidla asi 0,5 až 0,8%, čo vedie k vytváraniu plastových dielov s vysokou rozmerovou presnosťou.

6. Rezný výkon polymetylmetakrylátu je veľmi dobrý a jeho profil je možné ľahko opracovať na rôzne požadované veľkosti.

Technológia spracovania

Polymetylmetakrylát možno odlievať, vstrekovať, vytláčať, tvarovať za tepla a inými spôsobmi.

Odliatok sa používa na výrobu dosiek, tyčí a iných profilov z plexiskla, to znamená, že profily sú vytvárané hromadnou polymerizáciou. Po odliatí je potrebné výrobok dodatočne ošetriť. Podmienkami po úprave sú konzervácia teplom pri 60 ° C počas 2 hodín a konzervácia tepla pri 120 ° C počas 2 hodín.

Vstrekovacie formy používajú pelety vyrobené suspenznou polymerizáciou a formovaním na spoločnom piestovom alebo závitovkovom vstrekovacom stroji. Tabuľka 1 ukazuje typické podmienky procesu vstrekovania polymetylmetakrylátu.

Vstrekovacie výrobky tiež potrebujú dodatočné spracovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie. Spracovanie sa vykonáva v teplovzdušnej cirkulačnej sušiarni s teplotou 70-80 ° C. Doba spracovania závisí od hrúbky výrobku a spravidla trvá asi 4 hodiny.

Polymetylmetakrylát sa môže tiež extrudovať a z častíc vyrobených suspenznou polymerizáciou je možné pripraviť dosky z plexiskla, tyčinky, rúrky, plechy atď. Takto pripravené profily, najmä platne, majú však malú molekulovú hmotnosť kvôli nízkej molekulovej hmotnosti polyméru. Mechanické vlastnosti, tepelná odolnosť a odolnosť voči rozpúšťadlám nie sú také dobré ako odlievané profily a jej výhodou je vysoká účinnosť výroby, najmä pri rúrach a iných formách, keď sa používa metóda odlievania. Ťažká výroba profilov. Na vytláčanie je možné použiť jednostupňový alebo dvojstupňový odvetrávaný extrudér a pomer dĺžky skrutky k priemeru je spravidla 20-25. Tabuľka 2 je typickými procesnými podmienkami vytláčania.

Tepelné tvarovanie je proces výroby dosiek alebo listov z plexiskla na výrobky rôznych veľkostí a tvarov. Polotovar narezaný na požadovanú veľkosť sa upne na rám formy, zahreje sa, aby sa zmäkčil, a potom sa natlakuje tak, aby bol blízko k povrchu formy, aby sa získal rovnaký tvar ako tvarovací povrch, a po ochladení a tvarovaní okraj orežte získať výrobok. Tlakovanie sa môže uskutočniť vákuovým ťahaním alebo priamym natlakovaním konvexnej formy s profilom. Teplota tvarovania za tepla sa môže vzťahovať na odporúčaný teplotný rozsah v tabuľke 3. Pri prijímaní rýchlo vákuových tvarovacích výrobkov s nízkym ťahom by mala byť teplota blízka spodnej hranici a výrobky z hlbokého ťahania so zložitými tvarmi by sa mali blížiť hornej hranici teploty. . Normálne by sa mala používať normálna teplota.

Hlavne na vyhĺbenie a gravírovanie tvarovaných akrylových alebo farebných akrylových materiálov. Bežné laserové gravírovacie a rezacie stroje môžu splniť potreby gravírovania a vydlabávania väčšiny akrylových výrobkov.

Akryl (ACRYLIC), bežný názov špeciálne upraveného plexiskla. Výskum a vývoj akrylu má viac ako sto rokov. Polymerizovateľnosť kyseliny akrylovej bola objavená v roku 1872; polymerizovateľnosť kyseliny metakrylovej bola známa v roku 1880; metóda syntézy propylénpolypropionátu bola dokončená v roku 1901; vyššie uvedená syntetická metóda bola použitá na vyskúšanie priemyselnej výroby v roku 1927; metylesterový priemysel bol v roku 1937 Vývoj výroby je úspešný, a tak vstupuje do veľkovýroby. Počas druhej svetovej vojny sa kvôli vynikajúcej húževnatosti a priepustnosti svetla akrylát najskôr používal na čelné sklo lietadiel a zrkadlo zorného poľa v kabíne vodiča tanku. Prvá akrylová vaňa na svete' v roku 1948 znamenala nový míľnik v použití akrylátu. .

1. Má kryštálovú priehľadnosť, priepustnosť svetla nad 92%, mäkké svetlo, jasné videnie a akryl zafarbený farbivami má dobrý účinok na vývoj farieb.

2. Akrylový plech má vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, vysokú tvrdosť povrchu a lesk povrchu a dobrý výkon pri vysokých teplotách.

3. Akrylový plech má dobrý spracovateľský výkon, ktorý je možné spracovať tvarovaním za tepla alebo mechanickým spracovaním.

4. Priehľadná akrylová fólia má priepustnosť svetla porovnateľnú so sklom, ale hustota je len polovičná oproti sklu. Navyše nie je taký krehký ako sklo, a aj keď je rozbitý, nebude vytvárať ostré úlomky ako sklo.

5. Odolnosť akrylového plechu voči oderu je blízka odolnosti hliníka, má dobrú stabilitu a je odolná voči korózii rôznymi chemikáliami.

6. Akrylový list má dobrú potlačiteľnosť a striekateľnosť. Použitie vhodných techník tlače a striekania môže poskytnúť akrylovým výrobkom ideálny efekt dekorácie povrchu.

7. Horľavosť: Nie je samovoľne horľavá, ale je horľavá a nemá samozhášavé vlastnosti.

1. Tvrdosť

Tvrdosť je jedným z parametrov, ktoré najlepšie odrážajú výrobný proces a technológiu liateho akrylového plechu, a je dôležitou súčasťou kontroly kvality. Tvrdosť môže odrážať čistotu suroviny PMMA, odolnosť plechu voči poveternostným vplyvom a odolnosť voči vysokým teplotám. Tvrdosť priamo ovplyvňuje, či sa plech zmršťuje a ohýba, a či povrch pri spracovaní praskne. Tvrdosť je jedným z tvrdých indexov na posúdenie kvality akrylového plechu a priemerná hodnota tvrdosti Dallow' je asi 8 alebo 9 stupňov.

2. Hrúbka (tolerancia akrylu)

Hrúbka akrylového plechu má toleranciu akrylu, takže kontrola tolerancie akrylu je dôležitým prejavom manažmentu kvality a technológie výroby. Výroba akrylu má medzinárodnú normu ISO7823

Požiadavky na toleranciu pre odliatky: Tolerancia = ± (0,4 × 0,1 x hrúbka)

Požiadavky na toleranciu pre extrudované dosky: Tolerancia=& lt; 3 mm hrúbka: ± 10 %> Hrúbka 3 mm: ± 5 %3, prísny výber surovín pre transparentnosť/belosť, pokročilé sledovanie receptúr a moderná výrobná technológia, ktorá zaisťuje, že list má vynikajúcu transparentnosť a čistú belosť. Po leštení plameňom krištáľovo čisté.

Mechanické vlastnosti

Polymetylmetakrylát má dobré komplexné mechanické vlastnosti a radí sa do popredia plastov na všeobecné použitie. Pevnosti v ťahu, ohybe a tlaku sú všetky vyššie ako polyolefíny a vyššie ako polystyrén, polyvinylchlorid atď. A jeho rázová húževnatosť je nízka. Je však tiež o niečo lepší ako polystyrén. Polymérna polymetylmetakrylátová fólia (ako je napríklad plexisklo v leteckom priemysle) má vyššie ťahové, ohybové a kompresné mechanické vlastnosti a môže dosiahnuť úroveň technických plastov, akými sú polyamid a polykarbonát.

Všeobecne povedané, pevnosť v ťahu polymetylmetakrylátu môže dosiahnuť úroveň 50-77 MPa a pevnosť v ohybe môže dosiahnuť úroveň 90-130 MPa. Horná hranica týchto údajov o výkone dosiahla alebo dokonca prekročila niektoré technické plasty. Jeho predĺženie pri pretrhnutí je iba

2%-3%, takže mechanické vlastnosti sú v zásade tvrdé a krehké plasty a majú citlivosť na vrub a ľahko sa praskajú pri napätí, ale lom nie je taký ostrý a nerovnomerný ako polystyrén a obyčajné anorganické sklo. 40 ℃ je sekundárna prechodová teplota, ktorá je ekvivalentná teplote, pri ktorej sa prívesná metylová skupina pohybuje. Nad 40 ℃ sa zvýši húževnatosť a ťažnosť materiálu. Polymetylmetakrylát má nízku povrchovú tvrdosť a je ľahké ho poškriabať. Sila polymetylmetakrylátu súvisí s časom napätia a pevnosť sa s pribúdajúcim časom znižuje. Po natiahnutí a orientácii sa mechanické vlastnosti polymetylmetakrylátu (orientované plexisklo) výrazne zlepšili a taktiež sa zlepšila citlivosť vrubu.

Tepelná odolnosť polymetylmetakrylátu nie je vysoká. Napriek tomu, že jeho teplota skleného prechodu dosahuje 104 ° C, maximálna teplota nepretržitého používania sa pohybuje medzi 65 ° C a 95 ° C v závislosti od pracovných podmienok a teplota tepelného skreslenia je asi 96 ℃ (1,18 MPa), bod mäknutia podľa Vicata je asi 113 ℃. Tepelnú odolnosť je možné zlepšiť kopolymerizáciou monomérov s propylénmetakrylátom alebo etylénglykol -diesterakrylátom. Odolnosť polymetylmetakrylátu za studena je tiež nízka, pričom teplota krehkosti je asi 9,2 ° C. Tepelná stabilita polymetylmetakrylátu je mierna, lepšia ako polyvinylchlorid a polyformaldehyd, ale nie taká dobrá ako polyolefín a polystyrén. Teplota tepelného rozkladu je o niečo vyššia ako 270 ℃ a teplota na výstupe je asi 160 ℃. Existuje široký rozsah teplôt spracovania taveniny.

Tepelná vodivosť a špecifická tepelná kapacita polymetylmetakrylátu sú na strednej úrovni plastov, ktoré sú 0,19 W/CM.K, respektíve 1464 J/kg.

Elektrické vlastnosti

Pretože polymetylmetakrylát obsahuje polárne metylesterové skupiny na boku hlavného reťazca, jeho elektrické vlastnosti nie sú také dobré ako u nepolárnych plastov, ako je polyolefín a polystyrén. Polarita skupiny metylesterov nie je príliš veľká a polymetylmetakrylát má stále dobré dielektrické a elektrické izolačné vlastnosti. Stojí za to poukázať na to, že polymetylmetakrylát a dokonca aj všetky akrylové plasty majú vynikajúcu odolnosť proti oblúku. Pôsobením oblúka povrch nevytvára karbonizované vodivé dráhy a oblúkové dráhy. 20 ° C je sekundárna prechodová teplota, ktorá zodpovedá teplote, pri ktorej sa začínajú pohybovať zavesené metylesterové skupiny. Pri teplote nižšej ako 20 ° C sú prívesné metylesterové skupiny v zmrazenom stave a elektrické vlastnosti materiálu sa zlepšia v porovnaní s teplotami nad 20 ° C.

Odolnosť voči rozpúšťadlám

Polymetylmetakrylát odoláva relatívne zriedeným anorganickým kyselinám, ale koncentrované anorganické kyseliny môžu spôsobiť jeho koróziu a odolnosť voči zásadám, ale teplý hydroxid sodný a hydroxid draselný môžu spôsobiť koróziu a odolnosť voči soli a mastnotám odolávať alifatickým uhľovodíkom. , nerozpustný vo vode, metanole, glyceríne atď., ale môže absorbovať alkohol a napučať a spôsobiť praskanie v dôsledku napätia. Nie je odolný voči ketónom, chlórovaným uhľovodíkom a aromatickým uhľovodíkom. Jeho parameter rozpustnosti je asi 18,8 (J/CM3) 1/2 a môže byť rozpustený v mnohých chlórovaných uhľovodíkoch a aromatických uhľovodíkoch, ako je dichlóretán, trichlóretylén, chloroform, toluén atď., Vinylacetát a acetón ho môžu tiež rozpustiť .

Polymetylmetakrylát má dobrú odolnosť voči plynom, ako je ozón a oxid siričitý.

Odolnosť voči poveternostným vplyvom

Polymetylmetakrylát má vynikajúcu odolnosť proti starnutiu v atmosfére. Po 4 rokoch testu prirodzeného starnutia má vzorka mierny pokles pevnosti v ťahu a priepustnosti svetla, mierne zožltnutie farby a pokles odolnosti voči roztrhnutiu. Nárazová pevnosť sa očividne mierne zlepšila a ostatné fyzikálne vlastnosti sa takmer nezmenili.

Horľavosť

Polymetylmetakrylát sa ľahko spaľuje a jeho limitný index kyslíka je iba 17,3.

Spojenie akrylových výrobkov je veľmi dôležitým procesom pri spracovaní akrylu. Ako predvádzať jasné a transparentné vlastnosti plexiskla, odrážať hodnotu akrylových tabakových a alkoholových obalových remesiel a maximalizovať kvalitu a chuť akrylových remesiel, technológia spájania zohrávala kľúčovú úlohu.